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水下粘钢加固施工的那些事儿
- 2016-09-06 -

  在潮湿、水下环境中,进行桥墩、支座等的粘钢加固,具体应该如何进行操作?

  首先,有水环境的粘钢加固必须选择合适的产品。

  其次,在有水环境的粘钢加固施工中,需如何进行正确操作?和普通粘钢施工相比,又有哪些点需要注意呢?

  有水环境施工流程:

  粘贴面处理 → 加压固定及卸荷系统准备(根据实际情况和设计要求,此步骤有时省去) → 配制粘钢胶 → 涂胶和粘贴 → 固化、卸加压固定系统 →检验 →维护

  1.粘贴面处理

  1.1.混凝土粘贴面应凿除苔藓,油垢、污物,然后用角磨机打磨除去混凝土面1-2mm厚表层,打磨完毕用高压水枪冲洗干净。

  1.2.钢板粘贴面应首先除锈除油,然后用角磨机进行粗糙处理,直至打磨出现金属光泽,备用。

  2.加压固定及卸荷系统准备

  2.1.构件所承受的活荷载如人员、办公机具宜暂时移去,并尽量减小施工临时荷载。

  2.2.加压固定宜采用千斤顶、垫板、顶杆所组成的系统,该系统不仅能固定钢板,而且同时也卸去了构件承担的部分恒荷载,减少应力滞后,更利于后粘钢板与原构件协同受力,加固效果良好。

  2.3.加压固定也可采用螺栓、角钢、垫板所组成的系统,该系统在被加固构件上合适位置钻孔临时固定螺栓、角钢,供压钢板使用。

  2.4.也可在钢板上钻孔,并将螺杆用水下胶锚固,拧紧螺母后,将对钢板产生复合锚固力,效果更佳,最适合侧面钢板的粘贴。

  2.5.实际施工中上述方法常结合采用。

  3.配制粘钢胶

  3.1 粘钢胶为A、B两组份,配比为A:B=2:1。配胶宜用机械搅拌,搅拌器可由电锤和搅拌齿组成,搅拌齿可用电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成。少量(指0.5公斤以内)也可用Φ6、Φ8细钢筋棍人工搅拌。(注意:仅用腻刀拌和,不能保证搅拌均匀)。

  3.2.取洁净容器(塑料或金属盆,不得有油污、杂质)和称重衡器按配合比混合,并用搅拌器搅拌5分钟左右至A、B组份混合均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。每次配胶量不宜过多,现配现用。

  4.涂胶和粘贴

  胶粘剂配制好后,用腻刀涂抹在已处理好的钢板表面上(或混凝土表面),胶断面宜略成三角形,中间厚3毫米左右,边缘厚1毫米左右,然后将钢板粘贴在构件上,用准备好的固定加压系统临时固定,并适当加压,以胶液刚从钢板边挤出为度。

  5.固化、卸加压固定系统

  5.1.水下粘钢加固结构胶在常温、低温下均可良好固化。

  5.2.若固化温度25℃左右,24小时可撤除加压固定系统,72小时即可投入使用。

  5.3.若固化温度5℃左右,48小时可撤除加压固定系统,96小时即可投入使用。

  6.检验

  6.1.检验时可用小锤轻击粘贴钢板,从音响判断粘贴效果,也可采用超声仪检测。若锚固区有效粘结面积少于90%,非锚固区有效粘结面积少于70%,应剥离钢板,重新粘贴。

  6.2.对重要构件也可采用载荷检测,一般采用分级加载至正常荷载的标准值,检测结果较直观、可靠,但费用较高。需要千斤顶或配重(常用沙袋、砖块)、百分表、裂缝显微镜等。

  7.维护

  粘贴后,钢板涂水下防锈漆3道进行防护。